（1）油箱容积太幼 ，散热面积不够 ，冷却装置但其容量过幼 。
（2）按快进快率选择油泵容量的定量泵供油系统 ，在作业时会有大部门有余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热 。
（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路 ，终场作业时油泵不能卸荷 ，泵的全数流量在高压下溢流 ，产生溢流损失而发热 ，导致温升 。
（4）系统管路过细过长 ，弯曲过多 ，部门压力损失和沿程压力损失大 。
（5）元件精度不够及装配质量差 ，相对活动间的机械矛盾损失大 。
（6）共同件的共同空地太幼 ，或使用磨损后导致空地过大 ，内、表泄漏量大 ，造成容积失大 ，如泵的容积效能降低 ，温升快 。
（7）液压系统作业压力调整得比现实必要高好多 。有时是因密封过紧 ，或因密封件败坏、泄漏增大而不得不调高压力能力作业 。
（8）气侯及作业环境温度高 ，以至油温升高 。
（9）选择油液的粘度不当 ，粘度大粘性阻力大 ，粘度太幼则泄漏增大 ，两种情况均能造成发热温升 。 注塑机温升过高处置步骤
（1）凭据分歧的负载要求 ，时时查看、调整溢流阀的压力 ，使之恰到益处 。
（2）合理选择液压油 ，出格是油液粘度 ，在前提允许的情况下 ，尽量选取低一点的粘度以削减粘度矛盾损失 。
（3）改善活动件的光滑前提 ，以削减矛盾损失 ，有利于降低作业负荷、削减发热 。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度 ，严格节造共同件的共同空地和改善光滑前提 。选取矛盾系数幼的密封资料和改进密封结构 ，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械矛盾损失所产生的热量 。
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