铁矿采矿场主体采掘设备的高压电力输送全数选用UCF-6kV型矿用高压橡套电缆 。由于通例插接和绑接包扎步骤的密封、绝缘机能和机械强度等达不到有关的技术要求 ，一到阴雨天电缆接头频仍接地、短路和放炮等景象频仍产生 ，成为持久困扰该矿采矿场出产作业的难题 。他们通过对其它矿山矿用高压橡套电缆接头处置步骤的反复调查 ，结合本矿采场的现实情况 ，很终决定选用冷补硫化技术对矿用高压橡套电缆接头进行处置 。
⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处置①矿用高压橡套电缆接头的填料 。
选用选用JA-8矿用电缆PU冷补胶 。它拥有常温下固化快、与电缆护套粘合扎实,抗拉抗扯破、耐磨和电绝缘机能好等特点 ，是电缆接头现场处置的优良灌封原料 。
②矿用高压橡套电缆接头的剥削 。
在矿用高压橡套电缆接头处的两端各有50mm被切削成圆锥形 ，两端电缆圆锥形与圆柱形接壤处的距离为350mm 。接头处的芯线剥掉表皮长度约30mm ，选用紫铜压收受衔接 ，确保压接的质量 。利用塑料包布包裹胶带 ，以便进取芯线之间的绝缘水平 。建补之前有必要先要断开电源 ，而后解除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表表上的矿粉和油污 。橡套电缆接头两端的锥形面部位利用木锉打毛 ，露出新鲜表表 ，并且维持清洁 。
③矿用高压橡套电缆接头的模具 。
选用模具是保障接头硫化处置的关键之一 。利用高压聚乙烯薄片卷造而成的模具属于一次性亏损品 ，仅限于在厂房及平坦地带使用 ，并且脱模功夫长 。自造模具的资料为Q235通常碳素结构钢又称作A3板 。这种模具强度高 ，能够悠久使用 。在自造模具长度方向的中央地位钻3个M20螺孔 ，其中1个用来装置入料漏斗 ，其余2个作为排气孔 ，以保障模具与填料之间的气体顺利排出 。模具对半开 ，其内表表作镀锌处置 ，以便进取电缆接头表表的光洁度 。
④矿用高压橡套电缆接头胶料填充 。
将建补段的电缆尽量拉直 ，并且置于水平地位上 ，把模具装置在电缆的接头部位 ，3个螺孔向上 ，利用M10螺栓紧固 ，启开胶料的甲、乙组分包装罐 ，将乙组分全数倒入甲组分中 ，用干燥的拌和棒急剧拌和1min左右 ，将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中 。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时 ，暗示模具空腔可能已经填满胶料 ，这时能够终场浇注胶料 。每个电缆接头约莫必要用1.5kg胶料 。夏季0.5h、冬季1h后即能够投入使用 。
⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化成效迄今为止 ，该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头全数进行冷补硫化处置 。该矿多年的实际证明 ，此种处置技术很好地处置矿用高压橡套电缆接头弊端问题 。
①耐水性试验 。
他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中使用 ，从未产生一路电缆接头接地、短路等景象 。在旱季因电缆接头造成的停电变乱也险些为低 。凭据该矿的统计数据 ，采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺之前 ，1～7月的弊端次数别离为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺以来 ，1～7月的弊端次数别离为0、1、0、1、2、2、2次 。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆弊端统计曲线图表也能够看出 ，选用冷补硫化工艺之前的曲线颠簸幅度较大 ，矿用高压橡套电缆的弊端率随着旱季到来急剧增长;选用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水机能优良 ，无论冬季、旱季都可能保障正常输送电 。
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