产品尺度 | Q/AICS001-2010 | 假造日期 | 2011-8 | |||||||
文件编号 | AICS/QESZ-34-3 | 制品检验规程 | 产品型号 | DJYPVP等 | 页数 | 第1页共7页 | ||||
1、 领域： 1.1本规程合用于我公司出产的额定电压300/500V铜芯聚氯乙烯、交联聚乙烯、氟塑料、硅橡胶、聚乙烯绝缘推算机电缆的制品出厂检验； 1.2本规程划定了产品的检验凭据、检验项目、试验步骤、检验技术要求、检验频次、抽样方式、检验了局判定及复检规定。 2、检验凭据 Q/AICS001-2010 推算机及仪表电缆技术规范; GB/T3048-2007 电线电缆电机能试验步骤 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套资料通用试验步骤 3、 检验项目及试验步骤（见表一） 4、 检验技术要求 4.1导体直流电阻 4.1.1导体直流电阻（Ω/km）20℃时应不大于表二划定； 4.1.2多芯电缆的导体直流电阻应在成圈或成盘电缆的所有头导体上进行； 4.2互换电压试验 4.2.1试验应在成盘电缆上进行，试验选取互换电压1KV，持续1分钟，试验过程中不产生击穿； 4.3结构和尺寸查抄 导体结构切合表二及GB/T3956尺度要求 4.4绝缘厚度 4.4.1绝缘厚度的均匀值应不幼于表二的划定值，其很薄处应不幼于标称值的90%-0.1mm。
| ||||||||||
编造 | 审核 | 批准 | ||||||||
产品尺度 | Q/AICS001-2010 | 假造日期 | 2011-8 | ||||||||||||
文件编号 | AICS/QESZ-34-3 | 制品检验规程 | 产品型号 | DJYPVP等 | 页数 | 第2页共7页 | |||||||||
序号 | 项目名称 | 条文号 | 检验类型 | 试验步骤 | |||||||||||
1 | 导体直流电阻试验 | 4.1 | R | GB/T3048 | |||||||||||
2 | 互换电压试验 | 4.2 | R | GB/T3048 | |||||||||||
3 | 结构和尺寸查抄 | ||||||||||||||
3.1 | 导体结构 | 4.3 | S | GB/T4909 | |||||||||||
3.2 | 绝缘厚度 | 5.2 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
3.3 | 吩炝蔽 | 5.4 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
3.4 | 总屏蔽 | 5.6 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
3.4 | 铠装 | 4.5 | S | GB/T2951 | |||||||||||
3.5 | 护套厚度 | 5.8 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
3.6 | 表径 | 6.1 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
4 | 印刷标志耐擦试验 | 4.8 | S | GB/T6995 | |||||||||||
编造 | 审核 | 批准 | |||||||||||||
产品尺度 | Q/AICS001-2010 | 假造日期 | 2011-8 | |||||||||||||
文件编号 | AICS/QESZ-34-3 | 制品检验规程 | 产品型号 | DJYPVP等 | 页数 | 第3页共7页 | ||||||||||
标称截面mm2 | 导体结构 | 导体很大表径mm | 绝缘标称厚度mm | 20℃导体电阻Ω/km | ||||||||||||
PVC、聚烯烃 | PE | XLPE | F46 | G | ||||||||||||
0.75 | 1/0.97 | 0.98 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.35 | 0.7 | 24.5 | ||||||||
24/0.20 | 1.2 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.35 | 0.7 | 26 | |||||||||
1.0 | 1/1.13 | 1.14 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.7 | 18.1 | ||||||||
32/0.20 | 1.32 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.7 | 19.5 | |||||||||
1.5 | 1/1.38 | 1.39 | 0.7 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.7 | 12.1 | ||||||||
30/0.25 | 1.62 | 0.7 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.7 | 13.3 | |||||||||
2.5 | 1/1.78 | 1.80 | 0.7 | 0.7 | 0.6 | 0.4 | 0.8 | 7.41 | ||||||||
49/0.25 | 2.12 | 0.7 | 0.7 | 0.6 | 0.4 | 0.8 | 7.98 | |||||||||
4.4.2绝缘表表应光滑圆整，色泽均匀；色彩切合GB6995尺度划定。 4.5铠装 4.5.1钢带应经镀锌或涂漆防锈处置，铠装时，内衬层应选取包带层加强，其钢带规格应切合表四和表五划定； 4.5.2双层钢带铠装，左向螺旋状间隙绕包，且内层钢带的间隙为表层钢带所覆盖,搭盖率不幼于25%。 4.5.3钢丝缠绕铠装，螺旋状均匀地缠绕在电缆的内衬层上，并用包带扎紧，钢丝间的间隙之和不大于一根钢丝直径。 4.6护套 4.6.1护套表表光洁，平坦，色泽均匀，横断面上无见识可见气孔； 4..6.2护套厚度的均匀值不幼于尺度值，其很薄处应不幼于标称厚度的85%-0.1mm，有铠装电缆其很薄处应不幼于标称厚度的80%-0.2mm； 4.6.3护套厚度按公式推算PVC、聚烯烃：Ts=0.025D+0.9；硅橡胶：Ts=0.025D+1.0；Ts=0.025D+0.9；氟塑料：Ts=0.025D+1.0；Ts=0.025D+0.4；D为护套前电缆的假定直径；如有金属铠装的电缆缆表护套很幼标称厚度不幼于1.2mm；很薄点不幼于标称厚度的85%-0.1； | ||||||||||||||||
编造 | 审核 | 批准 | ||||||||||||||
有关内容