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TJR铜绞线出产冷却方式？

所属分类：企业新闻颁布功夫：2025-08-14 11:35:01

TJR铜绞线出产中的冷却方式直接影响铜丝的晶体结构、机械机能（如柔韧性、抗拉强度）和表表质量，需凭据工艺阶段（拉丝、退火、绞线）和产品要求选择相宜的冷却步骤。以下是各工序的冷却方式详解及技术重点：

一、拉丝工序冷却方式

作用：
节造铜丝在高快拉拔过程中的温升（通�？纱�150-200℃），预防氧化、表表缺点（如裂纹、起皮）和断丝，同时优化晶体结构（细化晶粒，提升强度）。

1. 乳化液冷却（主流方式）

道理：
乳化液（矿物油+乳化剂）通过喷淋或浸渍方式覆盖铜丝表表，利用液态蒸发吸热和循环流动带走热量。
技术重点：

温度节造：乳化液温度需维持在25-40℃（过高降低冷却效能，过低导致铜丝脆化）。
浓度调节：浓度通常为3%-8%（质量分数），浓度过低光滑性不及，过高易残留导致表表粗糙。
流量设计：流量需与拉丝快率匹配（如5m/s拉丝快率对应流量≥50L/min），确保铜丝齐全浸润。
过滤系统：建设多级过滤（如磁性过滤器+纸带过滤器），去除铜粉和杂质，预防模具磨损。

2. 干式冷却（特殊场景）

合用场景：
对表表清洁度要求极高的场所（如电子级铜绞线），或乳化液易传染后续工序时。
步骤：

风冷：通过高压风机（风快≥10m/s）直接吹拂铜丝，共同铜造导轮（导热系数高）加快散热。
水冷套管：在模具出口处装置水冷铜套（内通循环水），部门急剧降温（需节造水温≤20℃）。

局限性：
冷却效能低于乳化液，需共同低快拉丝（≤3m/s）或降低单次变形量（≤15%）。

二、退火工序冷却方式

作用：
解除拉丝产生的加工硬化，复原铜丝的导电性和柔韧性，同季节造再结晶过程（晶粒尺寸直接影响机械机能）。

1. 水冷（主流方式）

道理：
铜丝通过退火炉后，当即浸入循环水槽（水温20-40℃），利用水的对流换热急剧降温（冷却快率≥50℃/s）。
技术重点：

使用去离子水（电导率≤5μS/cm），预防铜丝表表氧化或水渍残留。
定期更换水（每8幼时更换50%），预防铜离子堆集导致导电性降落。
高快出产线（＞500m/min）需耽搁水槽（≥3m），确保铜丝齐全冷却至室温。
水温过低（＜15℃）可能导致铜丝表表应力集中，引发脆化。
水温过高（＞50℃）会耽搁再结晶功夫，导致晶粒粗壮（降低抗拉强度）。
水温节造：
水槽长度：
水质治理：

2. 气冷（补充方式）

合用场景：
对表表干燥度要求高的场所（如后续需直接涂覆绝缘层），或水冷易传染设备时。
步骤：

氮气冷却：在退火炉出口处喷吹高纯氮气（纯度≥99.99%），同时形成惰性空气�；ね�。
压缩空气冷却：通过喷嘴阵列（间距50mm）均匀吹拂铜丝，风快需≥15m/s。

局限性：
冷却效能低于水冷（冷却快率≈20℃/s），需共同耽搁冷却段（如增长导轮数量）。

三、绞线工序冷却方式

作用：
节造绞合过程中因摩擦生热导致的铜丝温升（通常≤50℃），预防部门软化或氧化，同时确保绞线结构不变性。

1. 天然冷却（主流方式）

道理：
通过优化绞线机结构（如增大绞笼直径、降低绞合快率）削减摩擦生热，利用空气对流天然散热。
技术重点：

车间温度需维持在20-30℃，湿度≤60%（预防铜丝氧化）。
高快绞线机（＞300rpm）需建设分段冷却（如每500mm绞距设置一个冷却电扇）。
选取空心绞笼（内通循环水），通过热传导辅助散热。
绞笼表表喷涂陶瓷涂层（导热系数低），削减热量传递至铜丝。
绞笼设计：
快率节造：
环境节造：

2. 强造风冷（补充方式）

合用场景：
绞线直径较大（＞10mm）或绞合快率较高（＞500rpm）时，天然冷却不及。
步骤：

在绞笼周围装置环形风路，通过离心风机（风量≥5000m?/h）形成负压，加快空气流动。
风吵嘴度需与铜丝运行方向呈45°（优化换热效能）。

局限性：
风冷可能吹散铜丝表表的光滑剂（如石蜡），需定期补涂。

四、冷却方式与产品机能的关系

冷却方式	导电性（电阻率）	柔韧性（弯曲次数）	抗拉强度（MPa）	表表质量
乳化液冷却	较低（电阻率↓）	较高（柔韧性好）	适中（200-250）	表表光滑（残留少）
水冷退火	较低（电阻率↓）	较高（柔韧性好）	适中（200-250）	表表干燥（无水渍）
气冷退火	较高（电阻率↑）	较低（柔韧性通常）	较低（180-220）	表表氧化（需氮气�；ぃ�
天然冷却绞线	无显著影响	无显著影响	无显著影响	表表清洁（无残留）

五、典型案例分析

案例1：电子级铜绞线拉丝冷却

选取乳化液冷却，浓度5%，温度30℃，流量80L/min，共同超声波过滤系统（去除≤5μm杂质），铜丝表表粗糙度Ra≤0.2μm，断丝率＜0.1%。

案例2：大截面铜绞线退火冷却

退火后选取分段水冷（前段水温25℃，后段水温35℃），共同氮气�；ぃ髁�50L/min），铜丝电阻率降低至0.0172Ω·mm?/m（切合IEC 60228尺度），柔韧性（弯曲半径≤5D）达标。

案例3：高快绞线机冷却优化

在绞笼周围装置环形风路，风快15m/s，共同陶瓷涂层绞笼，绞线温度从80℃降至45℃，绞线节距不变性提升至±0.5mm。

总结

TJR铜绞线出产中，冷却方式需凭据工艺阶段和产品要求差距化选择：

拉丝工序：优先选取乳化液冷却（高效、光滑、过滤），特殊场景可用干式冷却。
退火工序：水冷为主（急剧、均匀），气冷为辅（表表干燥、需�；た掌�。
绞线工序：天然冷却为主（结构单一），高快或大截面需强造风冷。
合理冷却可显著提升产品导电性、柔韧性和表表质量，同时降低断丝率和废品率。

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