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详说挤出机的操作保养

所属分类：企业新闻颁布功夫：2018-01-07 10:21:42

机械的装置、调整、试车通常在挤出机的使用说明书中均有明确划定，这里对挤出机的操作步骤，�；び氡Ｑ蚴鋈缦拢�
    一、挤出机的操作步骤
    操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特色，尤其要正确把握螺杆的结构个性，加热和冷却的操控表表个性、机头个性及装配情况等，以便正确地把握挤出工艺前提，正确地操作机械。
    挤出分歧塑料制品的操作步骤是各不一样的，但也有其一样之处。下面简要介绍挤出各类制品时一样的操作步骤和操作时应注意的事项。
    1、开车前的筹备作业
    (1)用于挤出成型的塑料。原资料应达到所必要的单调要求，必要时需作进一步单调。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
    (2)查看设备中水、电、气各系统是否正常，保障水、气路通顺、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度操控、各类表表是否作业靠得住；辅机空车低快试工作，观察设备是否工作正常；启动定型台真空泵，观察作业是否正常；在各类设备滑润部位加油光滑。如发现故障实时排除。
    (3)装机头及定型套。凭据产品的种类、尺寸，选好机头规格。按下列秩序将机头装好。
    ① 机头应装配在一路，整体装置在挤出机上。
    ② 装配机头前，应擦去保留时涂上的油脂，仔细查看型腔表表是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，而后在流路表表涂上一层硅油。
    ③ 按秩序将机头各块板装配在一路，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，而后拧上螺栓和法兰盘。
    ④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保障压紧多孔板而不溢料。
    ⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平地位，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
    ⑥ 上紧衔接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，装置加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头表表表贴紧。
    ⑦ 装置定型套并调整就位，查看主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。衔接定型套各水管和真空管。
    ⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，而后再将温度升到正常出产时的温度。待温度升到正常出产所需温度时，再对峙10min左右，以使机械各部门温度趋于不变，方能开车出产。保温时刻长短凭据分歧型号挤出机和塑料原料种类而有所分歧。保温一段时刻，以使机械内表温度一致，以免表表批示温度已达到要求温度，而现实温度却偏低，此刻若是将物料投入挤出机，由于现实温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而败坏机械。
    ⑨ 将开车所用原料送入料斗，以备使用。
    2、开车
    (1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以解除螺栓与机头热膨胀的差距，紧机头螺栓的秩序是对角拧紧，使劲要均匀。紧机头法兰螺母时，要求周围松紧一致，不然要跑料。
    (2)开车，选按“筹备开车”钮，再接“开车”钮，而后缓慢旋转螺杆转快调节旋钮，螺杆转快慢快启动。而后再逐步加快，同时少量加料。加料时要亲昵注意主机电流表及各类批示表头的批示变动情况。螺杆扭矩不能超过红标（通常为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以预防因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而产生中伤变乱。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。而后凭据操控表表的批示值和对挤出制品的要求。将各部门作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并凭据必要加足料，双螺杆挤出机选取计量加料器均匀等快地加料。
    (3)当口模出料均匀且塑优优良可进行牵引人定型套。塑化水平的判断需凭经验，通常可凭据挤出物料的表观来判断，即表表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到注定水平不出现毛刺、裂口，有注定弹性，此刻说明物料塑化优良。若塑化不良则可适当调整螺杆转快、机筒和机头温度，直至达到要求。
    (4)在挤出出产过程中，应按工艺要求按时查看各类工艺参数是否正常，并填写工艺纪录单。按质量检验规范查看型材产品的质量，发现问题实时采取解决措施。
    3、停车
    (1)终场加料，将挤出机内的塑料挤光，显露螺杆时，关关机筒和机头电源，终场加热。
    (2)关关挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机终场工作。
    (3)打开机头联接法兰，拆卸机头。算帐多孔板及机头的各个部件。算帐时为预防败坏机头内表表，机头内的残存料利用钢律、冈飕进行算帐，而后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
    (4)螺杆、机筒的算帐，拆下机头后，沉新启动主机，加停车料（或破碎料），洗濯螺杆、机筒，此刻螺杆选用低快（sr/min左右）以削减磨损。待停车料碾成粉状齐全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内的确无残存料后，降螺杆转快至低，终场挤出机，关关总电源及冷水总阀门。
    (5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的滚动和粗笨部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等粗笨部件，以确保安全出产。
    二、挤出机的�；び氡Ｑ�
    螺杆挤出系统选取日常保养和按时保养两种方式进行�；けＱ�。
    (1)日常保养是时时性的例行作业，不占设备工作工时，通常在开车期间实现。沉点是清洁机械，光滑各活动件，紧固易松动的螺纹件，实时查看、调整电动机，操控表表，各作业低部件及管路等。
    (2)按时保养通常在挤出机陆续工作2500-5000h机后�；�，机械必要崩溃查看、丈量、判定首要低部件的磨损情况，更换已达划定磨损极限的低件，建补败坏的低件。
    (3)不允许空车工作，以免螺杆和机简轧毛。
    (4)挤出机工作时若产生不正常的动静时，该当即停车，进行查看或建补。
    (5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免败坏螺杆和机筒。为预防铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，预防杂物落入必须把物料事先过筛。
    (6)注意出产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料阻塞过滤板，影响制品产值，质量和增长机头阻力。
    (7)当挤出机需较长时刻终场使用时，应在螺杆、机简、机优等作业表表涂上防锈光滑脂。幼型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
    (8)按时校对温度操控表表，查看其调节的正确性和操控的活络性。
    (9)挤出机的减快箱保养与通惯例范减快器一样。首要是查看齿轮、轴承等磨损和失效情况。减快箱应使用机械说明书指定的光滑油，并按划定的油面高度参与油液，油液过少，光滑不反，降低低件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易蜕变，同样使光滑失效，形成侵害低件的后果。减快箱漏油部位应实时更换密封垫（圈），以确保光滑油量。
    (10)挤出机从属的冷却水管内壁易结水垢表部易侵蚀生锈。保养时应做当真查看，水垢过多会阻塞管路，达不到冷却成效，锈蚀严沉会漏水，因而保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
    (11)对驱动螺杆滚动的直流电动机要沉点查看电刷磨损及触摸情况，对电动机的绝缘电阻值是否在划定值以上亦应时时丈量。此表要查看衔接线及其它部件是否生锈，并选取�；ご胧�。
    (12)指定专人掌管设备�；けＱ�。并将每次�；そú骨榭鼍咛寮吐剂腥牍こ璞钢卫淼蛋�。

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