电厂在新装置电缆时多数选取了交联聚乙稀电缆，但是在使用中，其绝缘资料内部存留应力的问题往往得到忽视，当装置附件必要将绝缘电缆堵截时，这些应力随着功夫推移会天然隐没而使主绝缘回缩。但是在变乱情况下抢建时，因工期紧，不能蹬爪力全数解除便要装置电缆接头，如不采取法子或施工中工艺不到位，装置结束投入运行后，电缆主绝缘在运行中持续缩短，形成气隙，这是电缆接头的致命缺点。一旦形成气隙，该气隙内定会产生部门放电，导致接头击穿，缩短电缆接头的寿命，影响安全出产。
那么采取哪些法子可克服并解除隐患呢？下面谈谈装置电缆接头时从工艺上该把稳的问题。
在衔接导线前，把两侧绝缘结尾削成圆锥形(即反映力锥)，把导线内屏蔽留得比通例长10mm左右，压接或焊接后，除去衔接管表表的毛刺和飞边，用汽油湿润的白布将衔接管表表金属粉屑擦净，这时需吓酌半导电橡胶自粘带填平衔接管的压坑，并用半叠绕步骤包绕填平衔接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙，肯定要当真包绕，用手压匀不留间隙，起到均匀电场的作用。而后在衔接管上半叠绕2层半导电带并耽搁至反映力锥绝缘体上10mm，这样包缠处置，即便主绝缘回缩，通常也在10mm以下，屏蔽作用依然存在。 在增绕绝缘时，用自粘绝缘带包6层，且要拉伸至其宽度一半以半叠绕步骤进行，使包上后带材拥有肯定的应力向内收紧，同时边缠绕边用手按绕向压紧，以排出气隙。 采取上述法子后，可有效预防电缆主绝缘回缩而导致的接头击穿。
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